Если я правильно понимаю... в смолы горячего отверждения уже заложен катализатор на стадии варки,а в холодных нет . Поэтому и время хранения таких смол различное. Думаю более подробнее мог бы рассказать Ник Николз...
И я Вам отвечу!!! Смолы "горячего" отверждения подразумевают применение повышенных температур, реально в производстве древесных плит и фанеры - от 110 до 200 цельсиев. "Холодное" отверждение подразумевает отверждение в районе комнатной температуры. Катализаторы отверждения в смолы при изготовлении не вводятся в принципе, поскольку это запускает процесс отверждения и сокращает срок "жизни" (хранения). Принципиальная разница заключается в том, что "холодного" отверждения используются достаточно "сильные" кислотные катализаторы - как правило сами кислоты (фосфорная, щавелевая, муравьиная). Для "горячего" отверждения используются существенно более слабые кислотные катализаторы, которые образуют кислоты в процессе взаимодействия со свободным формальдегидом смолы или при высоких температурах за счёт своего термического разложения. Поскольку эти катализаторы начинают интенсивно действовать при высоких температурах, а при низких температурах себя проявляют слабо, их так и называют - "латентные", то есть скрытые катализаторы. Как правило это соли аммония (хлорид, сульфат, нитрат), также соли органических аминов. Для "горячего" отверждения "холодные" катализаторы будут слишком активными. И наоборот, для "холодного" отверждения, в том числе при производстве КП "горячие" катализаторы будут слишком слабыми. Как-то так.
На стабильность смол, применяемых для производства КП (ВПС-Г, Критерм, КФ-ХТП, и конечно - КАРБОПЕН) в значительной степени влияет применение аммиака в рецептуре, нежели прочих прибамбасов. И если кто-то будет утверждать, что стабильность определяется этими добавками (глицерин, ПВС, полигликоли, и пр.), не верьте ему. Верьте мне. В смолах "горячего" отверждения введение аммиака будет замедлять отверждение, плюс ещё некоторые проблемы, что вызовет повышение длительности прессования, соответственно, снижение производительности, поэтому компромиссом является меньшая стабильность при большей производительности.
Добавлено: 25 Август 2016, 02:07:53
Сколько же можно передергивать? Во первых я никого не хаю. Тем более Жилевский завод.Тем более, что Жилевский завод не производит карбамидных смол)))) Более того, фирма которая арендует цех карбамидных смол тоже не производит смолу КФХТП, я неправ?
Кроме того, мне вас искрене жаль, если вы не понимаете как влияют на свойства смолы молекулы моно, ди, три и тетраметилмочевины и их процентное соотношение.
И наоборот, я искренне рад, что Вы обнаружили триметилол, и даже тетраметилолмочевины в карбамидных смолах. И этим посрамили зарубежную науку, утверждающую, что это невозможно. Отсылаю, например, к "хитовому" труду "Аминопласты" авторов Вирпша и Бжезиньский (не тот, что Збигнев).
Добавлено: 25 Август 2016, 02:11:34
Почесали репу, Николай Михайлович забрал две бутылочки, чтобы сделать специальный анализ на молекулярную структуру и уехал.
Так вот оно как, вот почему у него волос как у Ленина осталось.