Добрый вечер коллеги! Как говорят в народе: "Кто о чем, а вшивый о бане!"
Я уже писал, что наполненный КП - это новый продукт с новыми свойствами, предназначенный для различных задач и не только в строительстве.
К СТБ он отношения не имеет, поэтому фанатов названного документа прошу не возбуждаться.
Начну с примера. Несколько лет назад к нам обратился человек со следующей проблемой. Они выпускают упаковку для артиллерийских снарядов. С самими ящиками проблем нет, а вот с прокладочным материалом, в который непосредственно эти самые снаряды укладываются - масса. Там очень жесткие требования по многим параметрам: теплопроводность, огнестойкость, влагопоглощение, механическая прочность, экологичность и т.д. и т.п. вплоть до беспроблемной утилизации. В настоящее время используют для этих целей изделия из минераловатных плит. Но они обладают одним очень неприятным свойством - у солдатиков от них аллергия образуется, на руках сыпь и прочие нехорошие явления. Просил помочь в решении проблемы. А что мы могли предложить? КП плотностью 20, который после температурной сушки трещал "по швам"?
Или второй пример. Имеется огромный фронт работ по утеплению ж/б перекрытий под цементно - песчанную стяжку. А что туда заливать?
Эти примеры, да и еще много чего другого, требуют иного подхода в применении вспененной композиции на основе КП, где самоотверждающаяя пенная масса служит связующим и сама привносит в продукт ряд ценных свойств.
Моей мечтой было разработать технологию введения наполнителей в неограниченном, но разумном количестве. Для чего МПУ и создавалась.
Теперь могу точно сказать, что моя мечта сбылась. Разработанная и апробированная технология позволяет вводить ЛЮБЫЕ наполнители ( кроме содержащих кальций) в ЛЮБОМ количестве, исходя из целей, которые необходимо достигнуть.
Практика показала, что для того, чтобы сохранялась формостабильность и приемлемая механическая прочность на 1 литр смолы ВПС-Г можно вводить не более 9 литров наполнителей. Пример: на 3 литра смолы я ввел 29 литров различных минеральных наполнителей, включая крупный песок ( у нас он отсевом называется) и получил при этом 70 литров вспененного и затвержденного композита. Но механическая прочность стала хуже, чем при введении на такой же объем 27 литров наполнителя. Задача стояла получить материал высокой плотности да еще и максимально тяжелый, чтобы ветер крошку не гонял.
Задача выполнена, а это главное!
И еще одна новость. Я ране слышал о возможности щелочного отверждении КФС, но практические опыты положительного результата не дали, как я не старался. Но копаясь в "аналах интернета" я нашел разработку, которая касалась отверждения КФС, но не вспененной, именно щелочным катализатором. Ряд вопросов мне пока не совсем понятен, особенно влияние на пену модификаторов. Проверить на практике в этом году не получится - зима на носу, но на следующий год обязательно попробую. Если получится - будет бомба! Тогда можно будет вводить и мел, и цемент, и прочие подобные недорогие связующие. А это уже очень - очень интересно будет!
Всем нам удачи.....
